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裝配與生產檢測

壓裝力與位移監測

圍繞壓裝受力路徑、位移輸出與同步采集選擇傳感器和配套設備,核對安裝、接線、曲線記錄及詢價需要的工況信息。

壓裝力與位移測量示意;曲線為示例。
本頁內容

SELECTION GUIDE

測量配置與產品選型

先確認力從哪里經過、位移在哪里測量,再把兩路信號放到同一條時間軸上。

01

新增壓裝力測點

先看實際軸向載荷、最小關注變化和安裝空間,再選擇傳感器量程與結構。

選型前確認偏載、側向力、過載和夾具剛度都需要確認;量程不能只按壓機噸位選擇。

02

同步記錄力—位移曲線

橋式力信號與已調理的位移電壓信號,可從橋路/電壓輸入開始核對。

選型前確認逐項確認激勵、線制、輸入范圍、觸發和同步;通道數量與目標帶寬一起規劃。

03

接入已有位移傳感器

先提供傳感器型號與輸出。原始 LVDT/RVDT 信號和調理后的電壓信號走不同接入路徑。

選型前確認DSI-LVDT 是適配器;位移傳感器、激勵及采集主機的兼容性仍需成套確認。

候選型號用于縮小選型范圍;量程、安裝、接口和附件請以對應型號資料及工況核對結果為準。

壓裝過程與檢測目標

軸、襯套和連接件的壓裝,既需要知道施加了多大力,也需要知道這股力出現在哪一段行程。僅看最大壓力,難以區分不同裝配過程。

  • 記錄工件、夾具、壓裝方向和運行速度,建立可比較的試驗條件。
  • 合格窗口應由圖紙、工藝要求和樣件試驗確定,不能直接套用其他產品的曲線。

力與位移測點布置

可在壓頭與工具之間考慮布置測力傳感器,位移測點應對應需要觀察的壓裝運動。具體結構需結合安裝空間、載荷方向和夾具設計確認。

  • 檢查受力是否通過傳感器,避免額外的載荷旁路。
  • 核對軸向力、偏載、側向力與過載條件;不以公稱壓機噸位直接代替傳感器選型。

力與位移信號接入

先確認力傳感器是否輸出 mV/V,再匹配橋路激勵、線制和輸入范圍。LCF300 可作為受力路徑中的測力候選;DEWE-43A 可原生接入全橋與電壓信號,多通道橋式測量也可核對 SIRIUSi-8xSTG。傳感器量程、安裝螺紋和校準方式以所選訂貨型號為準。

位移通道應按傳感器的實際輸出選擇。已有調理后的電壓輸出可核對電壓輸入;電流、數字編碼器或原始 LVDT 信號需要分別確認接入方式。DSI-LVDT 用于把兼容的 LVDT / RVDT 信號接入指定主機,它是信號適配器,位移傳感器本體仍需按行程、安裝位置和速度選擇。

  • 同時記錄力與位移時,確認采樣、觸發和時間同步,避免把不同時間的讀數拼成力—位移曲線。
  • 線纜需要匹配傳感器接口、引腳定義、激勵與屏蔽,按實際長度和走線選擇。
  • 需要向 PLC 輸出時,另行確認輸出形式、刷新速度和控制邏輯;記錄曲線的配置應與壓機控制要求分別確認。
壓裝力與位移監測信號接入示意圖
測量鏈示意,非接線圖;具體接口按所選型號確認。

壓裝曲線與結果判斷

先保存力、位移和時間記錄,再查看接觸起點、過程變化及終點位置。通過樣件試驗建立參考記錄,再結合工藝要求比較后續曲線。

  • 保留原始記錄、量程、單位、校準系數和工件編號。
  • 發現曲線變化時結合工件尺寸、安裝狀態與設備運行條件排查,不憑單個峰值判斷原因。

配置咨詢所需信息

可先咨詢整套測量配置,也可進入下方產品頁核對參數、資料和訂貨型號。工程師會結合力與位移兩條信號路徑確認配套;夾具、壓機控制和整線集成范圍按項目約定。

  • 工件與壓裝方向、預計最大力、最小關注變化、行程、速度和安裝尺寸。
  • 已有力或位移傳感器型號、輸出、激勵和接頭;現有 PLC 或采集器型號。
  • 需要曲線分析、合格窗口判斷還是向 PLC 輸出,以及保存、追溯和同步要求。

BEFORE YOU CHOOSE

選型前常見問題

只有最大壓裝力,能判斷裝配是否合格嗎?

峰值只能反映一部分過程。還應查看力出現的行程位置、接觸起點與終點,并用圖紙、工藝要求和樣件試驗建立判斷窗口。不能直接套用其他工件的曲線。

已有傳感器和 PLC,還需要重新配置嗎?

可先核對現有設備。提供傳感器輸出、接線、PLC 輸入模塊和刷新速度;如果需要動態曲線,再確認采樣與同步是否滿足要求。記錄分析與壓機閉環控制應分別評估。

詢價前沒有確定量程,怎么辦?

先說明預計工作力、可能的沖擊或過載、行程及安裝尺寸,也可提供現有型號與試驗記錄。我們協助縮小傳感器和采集配置范圍,夾具與整線集成范圍按項目確認。

相關分類與應用

DISCUSS YOUR APPLICATION

測量配置咨詢

已有型號或尚未確定配置,都可以先說明需求。

  • 工件、壓裝方向、預計最大力、行程和運行速度
  • 安裝空間、受力結構,以及已有傳感器的型號與輸出
  • 曲線記錄、工件追溯或 PLC 接入目標,以及現有設備型號
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